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产品名称:机械回转式格栅除污机设备

产品型号:

更新时间:2018-12-27

产品特点:机械回转式格栅除污机设备,格栅主要用来去除污水中颗粒大的固体物质,以保护后续水泵及其它设备的正常运行。

机械回转式格栅除污机设备的详细资料:

机械回转式格栅除污机设备,回转式格栅污机主要由机架、耙齿联排、驱动机构、过载保护装置、卸料机构等组成。格栅下部浸泡在水渠中,可以拦截水中悬浮杂物。工作时,格栅前部很上运动,将截取的杂物带到水面以上,并把耙齿翻转时,将其卸下,从而实现固液分离。

机械回转式格栅除污机设备,格栅主要用来去除污水中颗粒大的固体物质,以保护后续水泵及其它设备的正常运行。

运行方式

手动兼自动。操作人员应保持格栅前的栅渣量不致影响系统的运行。

回转格栅启动前的检查

1.检查格栅机前池内栅渣情况,确保无大的污物、杂物。

2.检查格栅机减速机内的油位,油质是否符合要求。

3.检查格栅机电源控制柜是否送电,将格栅机调至所需状态。

回转格栅启动及运行

1.合上格栅电源,给格栅送电。

2.将转换开关置于“手动”位置,起动格栅运转,观察格栅运转、排渣和卸渣情况,有无杂音、异常。若有异常,应立即停车,按规定给予解决、排除。

3.格栅手动运转正常后,可投入“自动运转”状态,操作者守机十分钟,观察运转情况。

4.格栅运行过程中如有杂物卡住,应能自动停车报警,操作人员应在停电的情况下进行故障消除,恢复生产。

5.格栅运转中如发生异常情况,操作人员应及时按下“紧急停车”按钮,切断电源。

6.格栅工作完毕,操作者必须切断格栅电源,并对格栅进行清理保养。

维护和保养

1.初运行时,每次运转均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。

2.每周进行:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次润滑脂。

3.每月进行:

(1)疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。

(2)检查油位,不足时添加。

(3)导轨添加一次润滑脂。

4.减速机初次运转 300小时后*次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后更换时间为:每天连续工作 10小时以上者,每隔 3个月更换一次;每天连续工作 10小时以下者,每隔 6个月更换一次。

设备用途:

格栅用于污水处理的进水口,用来拦截水中的悬浮物,以防止这些悬浮物进入后续系统,造成泵阀堵塞。从而保证后续处理工艺的顺利进行

用途及特点:

用于市政和工业污水处理中,拦截并自动清洗污水中的漂浮夹杂物,一般设在粗格栅之后

特点:

1、结构先进,刚性好,安装维护简单方便,可连续运行

2、采用电气和机械双重过载保护

3、耙齿链排选用不锈钢,耐腐蚀,使用寿命长

4、独特设计的专刷料装置,排渣干净,自清洁能力强。

结构及工作原理:

旋转式格栅除污机主要是由机架、耙齿联排、驱动机构、过载保护机构、卸料机构等部件组成。其工作原理:工作时,机架下端格栅浸泡于进水渠,拦截水中的细小夹杂物。旋转耙齿联排在驱动机构的带动下,沿机体导轨上行并绕机体回转运行,携带被存在耙齿上的夹杂物脱离水面。当耙齿链过格栅顶部时,耙齿翻下,杂物在自动与卸料机构的共同作用下,将沾附再耙齿上的杂物去除,从而达到固液分离的目的。

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