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产品名称:全自动加药装置工艺特点

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更新时间:2019-01-15

产品特点:全自动加药装置工艺特点
加药装置开发生产的一款自动加药产品,主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理,也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业

全自动加药装置工艺特点的详细资料:

全自动加药装置工艺特点

加药装置开发生产的一款自动加药产品,主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理,也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置,主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间,将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行,这种工厂化的整套装置,可大大减少设计和现场施工的工作量,对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

 

加药装置又称加药系统、加药设备。

加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置,该装置按照使用场合可分为三大类。

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨,以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解,溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程,加药量的大小可自由任意调节,以满足不同加药量的场所。

全自动加药装置工艺特点

1)原水作极水:在天然水电渗析器脱盐中这种方式较少采用。若采用这种方式,则预处理水量大,原水回收率低,仅在原水水源丰富且原水为高硬、高硫酸根水型时采用。海水淡化、海水浓缩制盐时,电渗析器极水多选用原海水。
2)浓水作极水:天然水脱盐中常用浓水作极水(如图8-18)。这也是提高水回收率的措施之一。运行周期,一般按10-12h进行设计计算。
(3)再生剂耗量与工作交换容量
再生剂的单位消耗量是指去除一个克当量的硬度,实际消耗的再生剂用量。一般以。/克当量或克当量/克当量表示。前者称为“再生比耗”,后者称为“再生当量比耗”。一高说,再生剂用量是影响再生重要因素,对交换剂交换容量的恢复和经济性有直接关系。
理论上按等当量交换来说,1克当量的再生可使交换剂恢复1克当量的交换容量,但实院要比理论值大得多。如顺流再生固定床Na点脂,再生剂实际比耗是理论值的2~3倍。图6A%o2b03004b0500顺流再生Na型交换器食盐比耗与再生程度的学比(克克当量)系。从图中可见:提高再生剂耗量可增加(、图661食款的比尾与再生剩度的关系交换剂交换容量,但树脂的再生程度与再生剂比耗不是直线关系,当再生剂耗量增加到一定程序后再生效率(程度)的提高就很缓慢,再增加再生剂比耗来提高再程度就不经济了。所从经济角度考虑,往往宁愿牺牲一些工作交换容量而节省再生剂耗量是较合理的。在实际生产中,再生程度达80%左右即可,虽然还有一部分树脂没有被再生,但对下一周期的软化出水水质没有明显影响。对于RH型树脂,再生剂用量一般为理论值用量的2~5倍原水水质对再生剂比耗也有影响,如RNa型交换剂处理含Na量多的硬水,因交换反应过程中有大量反离子存在,抑制了交换的进行,若需要得到残留硬度很小的软水,必须增加食盐再生液比耗,才能使交换剂彻底再生。同理,对 硬度大的水进行RH型软化时,也有类似情况。再生液浓度对再生程度有较大影响。当再生剂用量一定时,在一定范围内,其浓度越大,再生程度越高,当浓度达到某一值时,再生后交换剂交换容量的恢复可达到一个 值。如用不同浓度的NaCl溶液对RNa树脂进行再生试验,结果如图662所示,当溶液浓度为10%时,交换容量最大。再生液浓度过高是不适合的,因浓度过高不仅1200一由于再生液体积小,不能均匀地与交换剂反应,而。200|且常会因交换基团受到压缩的现象较严重而使再生效果下降,而且浪费再生剂量。为提高再生效果,可采用分段再生法,先把每器次再生用食盐(RNa型)总量的30%配置成浓度为裂s04%~5%的溶液送入交换器进行再生,驱走大部分交换下来的Ca'*、Mg';然后再把70%的食盐配0575ob5置成6%~8%浓度的溶液进行再生。这样再生效果再生液浓度%很好,但操作较麻烦。

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